필터 프레스에 적합한 필터 천을 선택하는 방법

여과포는 필터 프레스 여과 시스템의 핵심 구성 요소이며 그 성능은 여과 효율, 여과액 품질, 필터 케이크 배출 효과 및 장비 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 여과포를 제대로 선택하지 않으면 여과율 저하, 여과포 막힘, 필터 케이크 제거 어려움, 수명 단축 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

산업 조건에 따라 슬러리 특성, 화학적 조성, 온도 및 여과 요구 사항이 크게 다르기 때문에 모든 응용 분야에 적합한 범용 필터 천은 없습니다. 여과포를 선택할 때에는 실제 공정조건을 바탕으로 종합적인 평가가 이루어져야 합니다.

필터 천을 선택하기 전에 고려해야 할 요소

여과포의 유형을 결정하기 전에 다음 측면을 평가하는 것이 중요합니다.

• 화학적 환경: 액체 pH 값, 산-염기 농도 및 부식성 매체의 존재를 포함합니다.
• 작동 온도: 연속 작동 온도 및 가능한 최고 온도.
• 슬러리 특성: 입자 크기, 고형분 함량, 내마모성 및 슬러지 점도.
• 여과 요구 사항: 여과액의 투명도, 필터 케이크의 수분 함량 및 여과 속도.
• 장비 유형: 판틀 필터 프레스, 박스 필터 프레스 또는 기타 필터링 장비 등.
• 포괄적인 비용: 조달 비용, 서비스 수명 및 유지 관리 비용의 균형을 유지합니다.

또한, 여과포의 구경은 섬유의 굵기, 실의 밀도, 직물의 구조 등에 따라 결정되는데, 이는 여과의 정확도와 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 공정이 변경되면 여과포의 성능을 재평가하고 테스트해야 합니다.

일반적인 여과포 재료 및 특성

폴리에스테르(PE) 여과포

폴리에스테르 여과포는 기계적 강도와 내마모성이 높고 약 150°C의 환경에서 장기간 안정적으로 작동할 수 있으며 내산성이 우수합니다.

화학, 제약, 식품 가공, 유수 분리, 약산성 폐수 처리 등의 산업에 적합합니다.

폴리프로필렌(PP) 필터 천

폴리프로필렌은 내산성, 내알칼리성이 우수하고 흡습률이 매우 낮으며 필터케이크 박리가 용이하여 부식성이 높은 여과 환경에 적합합니다.

광산 탈수, 야금 폐액 처리, 염료 생산 및 폐수 처리에 널리 사용됩니다.

나일론(PA) 여과포

나일론은 내마모성과 내알칼리성이 뛰어나고 높은 마모 조건에 적응할 수 있으며 탄력성이 좋습니다.

주로 광업, 석탄 세척, 도자기 및 야금 산업에 사용되며 식품 및 제약 산업에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

비닐론 필터 천

비닐론은 내알칼리성 및 내마모성이 우수하여 강알칼리 환경에 적합하지만 내산성 및 내열성은 상대적으로 낮습니다.

주로 세라믹 가공, 알칼리 화학 산업, 저온 야금 여과에 사용됩니다.

면 필터 천

면 여과포는 우수한 밀봉 성능과 무공해 특성을 지닌 전통적인 여과재이지만 내산성, 내열성 및 내노화성은 제한적입니다.

저온, 중성 매체 및 소규모 식품 가공에 적합합니다.

부직포 폴리프로필렌 펠트 필터 천

니들 펀치 펠트 구조는 균일한 미세 기공을 갖고 있어 높은 여과 정확도와 우수한 케이크 분리 성능을 얻을 수 있습니다.

주로 석탄 세척, 인쇄 및 염색 폐수 처리, 백 필터 및 정밀 화학 여과에 사용됩니다.

다양한 원사 구조의 필터링 성능

소재 외에도 실의 구조도 필터링 효과에 영향을 미칩니다.

모노필라멘트 여과포는 표면이 매끄럽고 기공이 균일하여 쉽게 막히지 않으며, 필터 케이크가 떨어지기 쉽기 때문에 고사이클 여과 조건에 적합합니다.

다중 섬유 필터 천은 강도와 ​​여과 성능의 균형을 유지하여 대부분의 산업용 여과 용도에 적합합니다.

단섬유 필터 천은 미세한 입자를 유지하는 능력이 높아 여과액의 선명도를 높일 수 있지만 필터 케이크는 상대적으로 제거하기 어렵습니다.

일반적인 직물 구조의 비교

필터 천은 일반적으로 다음 세 가지 직조 방법을 채택합니다.

• 평직 : 입자 유지력이 강하여 미세 여과에 적합합니다.
• 대각선 직조 : 여과 속도, 입자 유지, 케이크 분리 성능의 균형을 맞추는 직조 방법으로 가장 널리 사용되는 직조 방법 중 하나입니다.
• 새틴 패턴: 표면이 매끄럽고 필터 케이크가 쉽게 벗겨지며 고유량 연속 여과에 적합합니다.

대부분의 산업용 여과포는 치수 안정성과 수명을 향상시키기 위해 열고정 및 캘린더링과 같은 후처리를 거칩니다.

결론

여과포의 선택은 화학적 환경, 온도, 슬러리 특성 및 여과 목적을 종합적으로 고려한 다음 재료, 원사 구조 및 직물 구성과 일치해야 합니다. 합리적인 여과포 구성은 여과 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 유지 관리 비용을 줄이고 장비 작동 주기를 연장할 수 있습니다.